鋁箔起皺與偏移
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:1.網(wǎng)紋上銹,,有污物,;2.鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直;3.鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,,(不平行),;4.網(wǎng)紋板與模吻合不良,鋁箔膠層不均
B,、對應的解決辦法:1.用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃,;2.調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合;3.撕斷鋁箔,,調(diào)整位置重新粘合,;4.用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋模或油石視熱封狀況,,局部打磨下模平面更換鋁箔
沖截偏后,,熱封不良
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:1.壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象,;2.溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象,;3.沖模與熱封模間距不對
B、對應的解決辦法:1.調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時檢查硅橡板是否才化,,可換,,可取,銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注:調(diào)正時務必停機上止點),;2.調(diào)節(jié)溫控儀溫度,,盡量由調(diào)壓來控制,使溫度保持恒定在140oC左右(酌情而定),;3.整體移動沖模,、箱體、注出廠時均已調(diào)動,,且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致
運行不同步(指成形泡罩未能準確進入熱封??孜唬?br />A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:1.成形,、熱封模冷即不良,;2.塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高3.成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍,;4.成形模到熱封模之間有阻礙物;5.運行氣壓起引座平 行過大過??;
B、對應的解決辦法:1.適度加大冷即水量,;2.清洗或更換軸承,;調(diào)降低溫熱封溫度3.調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂,;4.檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙,,注意加料機械與板面之間間隙;5.調(diào)節(jié)起引座軸,,在起引座軸上加機械油;
泡成型不良
A,、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:1.PVC塑料質(zhì)量不佳,。2.加熱區(qū)溫度過低或過高;3.冷卻水流量過大,,帶走熱量過多,;4.場所空氣流量過大;5.注意空氣過濾閥存水,;6.下模排氣孔堵塞,;7.上下模平面間滲漏氣;8.空氣壓力不宜或過早,、遲,;
B、對應的解決辦法:1.調(diào)換塑料,;2.依溫度控制儀適當調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制),;3.調(diào)節(jié)水閥控制水流量;4.降低通風流量,;5.正常檢查空氣過濾閥必時清放,;6.用鋼針實行疏通;7.重新更模,、需平面磨平加工,;8.校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為:0.6~0.8MPA
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